一、廢油凈化基礎(chǔ)油綜合利用設(shè)備全套工藝技術(shù)簡介

廢機油廢潤滑油工藝流程；廢機油及廢潤滑油→預處理→減壓脫水→減壓蒸餾→溶劑精制基礎(chǔ)油→溶劑回收→基礎(chǔ)油溶劑汽提→潤滑油基礎(chǔ)油。

初餾塔塔底油經(jīng)塔底泵打入減壓塔蒸餾，導熱油爐加熱到 240-260℃時，收集冷凝液，為輕餾分（輕潤滑油）；繼續(xù)加熱到溫度為 280-290℃，收集冷凝液，為中餾分。此工序冷凝方式為循環(huán)水冷+冷凍水冷，各餾分經(jīng)二級深冷后得到收集，此工序產(chǎn)生不凝氣 G3。減壓蒸餾后將減壓塔底油打入高真空塔。熱油爐加熱到 290-300℃時，收集冷凝液，為中餾分；繼續(xù)加熱到溫度為 380℃左右時，收集冷凝液，為重餾分。各餾分經(jīng)換熱、二級深冷后進中間罐待下一步處理。減壓塔底部重組分換熱、冷卻后進入重油罐內(nèi)儲存外賣。

二、基礎(chǔ)油-系統(tǒng)：

潤滑油精制采用甲基吡咯烷酮作為萃取劑，脫除其中的芳烴類物質(zhì)，從而增加油品的粘度指數(shù)，降低溫度變化對粘度的影響。將蒸餾收集的輕潤滑油、中潤滑油、重潤滑油分別儲存在不同的中間罐中，分別進入精制塔中進行精制，溶劑從塔的頂部進入，油品從塔的底部進入，在逆流接觸過程中，油品中的芳烴類物質(zhì)進入甲基吡咯烷酮。再根據(jù)密度不同，油品從精制塔上方出料，溶劑甲基吡咯烷酮從精制塔底部出料。

精制結(jié)束后，油品中含有部分溶劑，進入氣體塔中進一步分離。向汽提塔中通入蒸汽，在溫度 150℃，壓力-0.096Mpa 的條件下，將溶劑蒸出，溶劑冷凝后與精制塔出料的溶劑進入溶劑回收塔。汽提塔內(nèi)的油品打入儲罐，作為產(chǎn)品外售。此過程產(chǎn)生不凝氣 G5，主要成分為甲基吡咯烷酮、非甲烷總烴。廢水 W4 主要含石油類、甲基吡咯烷酮。

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