液壓油從開(kāi)始應(yīng)用以來(lái)，一直都是一個(gè)讓設(shè)備使用者感到頭疼的問(wèn)題。通過(guò)許多實(shí)踐操作，設(shè)備使用者普遍會(huì)認(rèn)為液壓油是可以在螺旋槳，活塞，齒輪泵和其他系統(tǒng)中非常容易的互換使用。然而事實(shí)上，設(shè)備所使用的液壓油應(yīng)該按照設(shè)備生產(chǎn)廠家的推薦，或者根據(jù)液壓油、潤(rùn)滑油生產(chǎn)商的建議，選擇適當(dāng)?shù)囊簤河?，這樣才可以在提供足夠的動(dòng)力的同時(shí)防止設(shè)備的生銹，腐蝕和磨損。

　　液壓油的流量管理非常重要，通過(guò)管理能夠更 -果地延長(zhǎng)液壓油的使用期限。如果設(shè)備使用者能夠定期的提供樣品油的話，那么潤(rùn)滑油供應(yīng)商或者其他油品檢測(cè)機(jī)構(gòu)就可以檢查油的氧化、金屬磨粒、黏度變化、污染程度、熱穩(wěn)定性和其他的潤(rùn)滑油使用過(guò)程中可能發(fā)生的問(wèn)題。

　　出于節(jié)能的要求，設(shè)備使用者可以使用液壓油濾油機(jī)、或者其他的油處理設(shè)備對(duì)油液進(jìn)行除水、除雜質(zhì)，使油液恢復(fù)其使用性能，從而可以幫助設(shè)備使用者節(jié)省大量的購(gòu)油成本。

　　目前不斷研制的新型液壓油的一個(gè)研發(fā)方向是使液壓油能更大范圍地適應(yīng)不同的設(shè)備與操作環(huán)境，通常采用的作法是通過(guò)防磨損的添加劑來(lái)延長(zhǎng)機(jī)械壽命。

　　水污染在液壓系統(tǒng)中非常普遍，這樣很容易發(fā)生腐蝕設(shè)備的現(xiàn)象，因腐蝕而產(chǎn)生的氧化、銹化導(dǎo)致的機(jī)械雜質(zhì)會(huì)將油液的油品性能降低。精心挑選的添加劑可以在各種條件下防止磨損?？寡趸瘎┖突谒幚淼挠偷慕Y(jié)合產(chǎn)生抗氧化和壽命長(zhǎng)的產(chǎn)成品。另外常見(jiàn)的濾油機(jī)應(yīng)用是使用、潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)，這可以 -降低油液水污染的發(fā)生。

　　機(jī)油廣泛用于機(jī)械、化工等領(lǐng)域中。機(jī)油使用后便混入水份、有機(jī)物、色素和灰塵等各種各樣的雜質(zhì)而常常廢棄。如何使這些混入各種雜質(zhì)的廢置機(jī)油凈化而回收利用呢？

一、凈化原理根據(jù)油水難溶和水的沸點(diǎn)比機(jī)油低的原理，可通過(guò)加熱和靜置分離除去水分。利用濃H2SO4的氧化性 有機(jī)物，利用活性白土吸附色素，通過(guò)過(guò)濾除去機(jī)械雜質(zhì)，這樣便可達(dá)到機(jī)油凈化目的。

　　1.除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時(shí)左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃時(shí)，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時(shí)，油不翻動(dòng)，油面冒出黑色油氣即可。

　　2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。

　　3.堿洗：將經(jīng)過(guò)酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅屍潇o置1小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡。

　　4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，在110～120℃下恒溫靜置一夜，二 天趁熱過(guò)濾。

　　5.過(guò)濾：可采用濾油機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后即得合格油。如無(wú)濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機(jī)油的一般操作過(guò)程，但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則- 步可省掉；如經(jīng)過(guò)酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。