1.廢機(jī)油蒸餾汽柴油設(shè)備簡介

該裝置是使用廢原油進(jìn)行恒溫微真空熱裂解以生產(chǎn)液體燃料油的處理單元。 該裝置由自動(dòng)變頻給料系統(tǒng)，自動(dòng)壁面清潔旋轉(zhuǎn)裂解釜，兩點(diǎn)恒溫?zé)犸L(fēng)加熱系統(tǒng)，煙氣余熱節(jié)能回收系統(tǒng)，密閉炭黑自動(dòng)排渣系統(tǒng)， 輕，重產(chǎn)品油分離系統(tǒng)和自動(dòng)產(chǎn)品油出口系統(tǒng)，二次再冷卻系統(tǒng)和PLC只能由電子控制終端組成。  

 2.生產(chǎn)工藝流程

—先啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，將裂解釜加熱到額定溫度； 然后啟動(dòng)變頻定量加料系統(tǒng)，將原料加料到裂解過程中，然后將原料裂解。將釜內(nèi)加熱，使石油和天然氣裂解。 石油和天然氣通過出氣口進(jìn)入分餾塔，然后進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，然后液化成液態(tài)油，然后儲(chǔ)存在輕油箱和重油箱中。 未冷凝的較少冷凝的油和不可冷凝的可燃油廢氣進(jìn)入油箱上方的再冷卻器，以進(jìn)一步冷卻可冷凝的油氣。 不可冷凝氣體通過緩沖罐，自動(dòng)微真空系統(tǒng)，廢氣凈化反火器等進(jìn)入加熱系統(tǒng)，為設(shè)備提供熱量。  

原料經(jīng)歷熱分解并 - 焦化成粗炭黑，然后粗炭黑一起進(jìn)入排渣系統(tǒng)，并存儲(chǔ)在炭黑渣收集罐中。  

加熱裂解釜后，從原料和可燃廢氣中排出的煙道氣含有大量熱量，并通過煙道氣余熱回收系統(tǒng)進(jìn)入加熱系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。  

三。 廢機(jī)油蒸餾汽柴油設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

 1.喂料系統(tǒng)采用變頻定量喂料，可以很容易地控制每單位時(shí)間的原料量，以確保在 - 的熱量輸入條件下，確保原料可以 - 干燥。  

進(jìn)料系統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)是確保整個(gè)設(shè)備 運(yùn)行的重要結(jié)構(gòu)之一。 我們使用的密封結(jié)構(gòu)與使用原材料進(jìn)行密封的傳統(tǒng)機(jī)制不同。 整個(gè)密封件由整個(gè)設(shè)備中的其他系統(tǒng)組成。 與合作完成。  

 2。 自動(dòng)壁式清洗熱解釜

熱解釜內(nèi)部螺旋的分布旨在支持原料各部分的熱解溫度和熱分解后原料的物理形態(tài)。 它不同于一般連續(xù)設(shè)備的螺旋件分布結(jié)構(gòu)。 另外，裂化反應(yīng)器將在一段時(shí)間后粘附到壁上，這將大大降低裝置的處理能力。 我公司開發(fā)的自動(dòng)打墻系統(tǒng)，在設(shè)備停機(jī)維修時(shí)，不需要人工清洗墻面，不僅可以減少工人的勞動(dòng)。 勞動(dòng)強(qiáng)度大，大大縮短了設(shè)備的維護(hù)時(shí)間和維護(hù)成本

 3.雙點(diǎn)恒溫加熱系統(tǒng)中的加熱系統(tǒng)是保證處理能力的關(guān)鍵。 加熱系統(tǒng)配備了雙點(diǎn)加熱和多點(diǎn)加熱。 溫度控制，廢油蒸餾柴油和汽油設(shè)備，以確保整個(gè)裂解釜被均勻加熱。 這種結(jié)構(gòu)的配置極大地提高了熱能的利用效率，并確保了設(shè)備的原材料處理能力。  

 4。 輕油和重油分餾系統(tǒng)。 該系統(tǒng)是從廢油污泥中裂解出的液體燃料油，將汽油成分，柴油成分和渣油成分分離，大大提高了成品質(zhì)量，從而提高了燃料油的產(chǎn)量