機器液壓系統(tǒng)能否正常工作，除了系統(tǒng)的合理設計、元件制造質(zhì)量和維護使用等條件外，液壓油有適用性清潔度是一個十分重要的因素。液壓油作為液壓傳動的工作介質(zhì)，除了傳遞能量，還有潤滑元件運動部位的保護金屬不被銹蝕等的作用。特別是當前液壓技術不斷向高壓、集成、小型化發(fā)展，加上電子技術的應用，對液壓系統(tǒng)工作有可靠性、靈敏度、穩(wěn)定性和壽命提出了越來越高的要求.

有關資料統(tǒng)計顯示：有超過70%的液壓系統(tǒng)的故障是由于液壓油的選用不合適或使用、保管不善，使液壓油受到污染造成的。因此， 了解液壓系統(tǒng)對用油的各種要求，合理地選用、正確在維護保管，才能保證液壓系統(tǒng)正常運行，少出故障，提高生產(chǎn)效率。
 

液壓油的要求和選擇

1、液壓油的基本要求

(1) 粘度合適，并具有較好的粘溫特性。若液壓油粘度太大，則系統(tǒng)的壓力損失大，羊效率降低，并且磨損增加，降低泵的使用壽命；如果液壓油的粘度太小，則系統(tǒng)易泄漏，系統(tǒng)的效率也降低，因此，液壓油的粘度要選擇合理，不要偏大也不要偏小。液壓油的粘度會隨溫度的變化而變化，溫度升高時，液壓油的粘度下降。油液粘度隨溫度變化而變化的性能叫粘溫特性，常用粘度指數(shù)表示。粘度指數(shù)越高，油液的粘溫特性就越好，溫度變化時，粘度變化較小。液壓油的粘度指數(shù)一般應高于90。

(2) 在工作溫度和壓力下，具有良好的潤滑性、剪切穩(wěn)定性和 - 的油膜強度。液壓系統(tǒng)工作時元器件總是要產(chǎn)生摩擦和磨損的，機器停止、啟動時，摩擦力較大，啟動時摩擦力達到ZUI大，易引起磨損。因此，液壓油要具有良好的潤滑性，對運動部件起到潤滑作用，達到減少磨損、延長使用壽命的目的。在高溫、高壓、高速的條件下工作的液壓系統(tǒng)，更要求液壓油要具有良好潤滑性，也就是有高的油膜強度，即耐磨性要好。液壓油在通過一些閥口、縫隙小孔時，要經(jīng)受強烈的剪切作用，在此情況下，較大的分子會斷裂，變成較小的分子、造成油液的粘度降低，當降低到 - 程度時，液壓油就不能再用，因此，液壓油應具有較好的抗剪切穩(wěn)定性。

(3) 具有較好的抗氧化性。液壓系統(tǒng)工作時有較高的壓力和溫度，需要液壓油在此條件下不變質(zhì)老化，不析出瀝青、焦油等膠質(zhì)沉淀。

(4) 要具有良好的搞泡性。液壓油中混有氣 泡是很有害的，在系統(tǒng)工作時會產(chǎn)生空穴作用，形成沖擊波，若這種沖擊力和沖擊波作用于固體壁面上，就會產(chǎn)生氣蝕作用，使元器件損壞。另外，氣泡受壓會迅速壓縮，產(chǎn)生局部高溫(據(jù)計算，可達幾百攝氏度以上)，將加快油液的熱分解、蒸發(fā)和氧化，使油液變質(zhì)、變黑。

(5) 防銹蝕性能要好。

(6) 在額定壓力下、壓縮率要小。

(7) 燃點、閃點要高，揮發(fā)性要小。

(8) 不含水份和其它雜質(zhì)。

(9) 對密封材料影響要小。這種影響有：1)使密封材料產(chǎn)生溶解、脹大、質(zhì)地軟化；2)使密封材料硬化。

潤滑油濾油機根據(jù)液壓油、機械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點專門研制生產(chǎn)，該機處理周期短，效率高，能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質(zhì)，氣體等，此設備是通過物理的處理過程，不改變油的性能，但能提高油的品質(zhì)，恢復潤滑油黏度、閃點及使用性能。保證動力、液壓、潤滑系統(tǒng)的正常運行。