潤滑油在運用過程中，由于遭到內(nèi)部和外界各種因素的影響，會發(fā)生物理和化學變化而蛻變。如繼續(xù)運用會形成設備機件的腐蝕或磨損。因而，要及時替換不合格的潤滑油。
1.守時換油方法按設備潤滑圖標所要求的周期換油叫守時換油。守時換油一般以實踐工作時間規(guī)矩換油周期，各種車輛是以行進路程判定換油周期。守時換油方便，但無疑會把一些尚能運用的潤滑油提前換掉。守時換油方法一般用在設備開動率高的、油池容量25KG以下的小型設備。
2.按質(zhì)換油方法判定設備油質(zhì)情況后進行換油叫做按質(zhì)換油。按質(zhì)換油一般針對100L以上的大型油池?！獙櫥褪貢r取樣查驗，根據(jù)實踐情況判定當即換油或延期運用。（10)取樣周期一般按設備擬定的換油周期提前50-100h組織取樣。
（1)常規(guī)潤滑油質(zhì)量指標查驗，應檢、項目是潤滑油的粘度、水分、酸值、機械雜質(zhì)和水溶性酸或堿。2)運用油質(zhì)快速分析儀器。
（2)油質(zhì)查驗
?。?)換油標準
?。?）延期運用潤滑油延期運用時間一般為300-500h。延伸適用期的潤滑油，再取樣時間要恰當提前。
3.設備換油的分工潤滑會合處理的企業(yè)的設備換油由潤滑站擔任。一般是按計劃送油到機臺，在設備操作工人協(xié)作下對設備進行清洗、換油。潤滑分級處理的企業(yè)的設備換油，一般由設備部分編制換油計劃，潤滑分站擔任準備新油和回收廢油容器，設備操作工人協(xié)刁難設備進行清洗換油。大型油池由潤滑站人員擔任按計劃進行取樣查驗，潤滑主管工程師根據(jù)油質(zhì)情況抉擇換油或延期運用。設備清洗換油竣工，由潤滑分站擔任填寫“換油作業(yè)竣工查驗單”，一式兩份，單位自存一份，報設備處理部分一份。
4.設備清洗換油的工藝設備清洗換油的工藝分一般設備清洗換油的工藝、特大型換油工藝。
?。?）一般設備清洗換油的工藝1）關斷電源。2）油池放油。3）清洗油池底部殘油污垢和雜質(zhì)，用棉布或海綿擦拭油池各部。4)擦拭油窗、油標，清洗濾油器、過濾網(wǎng)。5）用潔凈火油沖刷油池。6）從加油孔按規(guī)矩品種、數(shù)量參與新油至油位。7)送電開動潤滑系統(tǒng)，如油池油位不下降、補油至正常部位。8）檢查查驗，填寫設備清洗換油竣工查驗單，處理部分填寫換油記錄卡片或輸入計算機處理。
（2)特大型油池換油工藝特大型油池一般指容量2000L以上的潤滑或液壓油箱。需求在車間機械師的統(tǒng)一指揮下，由潤滑工、操作工、修補工一同參與來結(jié)束。
1)施工前的準備按油品的品種準備好好新油，運用代用油，要進行匹配試驗，供認對設備無不良影響（對泵的元件應無腐蝕性，對密封件要一小件進行試驗，浸泡15天后，查詢應無變形，體積膨大，增重等）。
2）編制清洗換油工藝，經(jīng)設備主管人同意后實行。
5.設備清洗換油規(guī)程
1)分廠機械師要按換油計劃組織好設備清洗換油作業(yè)。
2)潤滑分站應提前準備好清洗用油、廢油回收容器和合格的潤滑油。
3）操作工人要細心清洗設備油池、濾網(wǎng)和濾油器。
4）潤滑分站人員擔任檢查油池清潔程度，供認合格后加注新油。
5）關鍵設備和復雜的潤滑和液壓系統(tǒng)換油要有修補鉗工協(xié)作。
6)換油后，由操作工人擔任試車檢查，供認潤滑和液壓系統(tǒng)作業(yè)正常后方可正式運用。7）由潤滑分站人員擔任填寫換油竣工單或記入設備換油卡片。別的，潤滑材料以石油產(chǎn)品為主，是 防火的關鍵。
應特別注意：1.油脂庫要堅持通風、避光。露天存放油品要有防雨、防曬方法；2.庫內(nèi)照明和電氣開關應運用防爆型結(jié)構(gòu)；3.要備齊消防器械；4.油脂庫內(nèi)嚴禁煙火庫內(nèi)動用明火要按章處理手續(xù)，采用妥善方法；5.油脂庫內(nèi)不得存放汽油、火油等輕質(zhì)油和其他易燃易爆材料。6.廢油回收準則1）潤滑站擔任廢油的回收作業(yè)。2）對廢油回收要運用用容器。廢油要分等分商標存放，避免與新油稠濁。3）潤滑站主要做好廢油回收的計算。4）做好廢油凈化運用。如不進行凈化，應及時將廢油交售油脂凈化廠。
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