各主要部件的作用
1、濾油機油泵的選擇
油泵種類的確定：常用的油泵按結構可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵三種。齒輪泵用于低壓系統，對油液污染不敏感；葉片泵輸出流量均勻、脈動小、噪聲小，但吸油特性不太好、對油液污染敏感；柱塞泵容易得到高精度的配合、泄漏小、容積效率高，和葉片泵一起常用于高壓系統中，對油液污染也敏感。因此真空凈油機選用齒輪泵作為進、排油泵。油泵工作壓力的確定：為提高系統的可靠性，延長泵使用壽命，一般真空凈油機中油泵的正常工作壓力為泵額定壓力的70~80%。由于系統在負壓條件下運行工作且沒有液壓缸及液壓馬達等執(zhí)行元件，因此油泵的工作壓力應不高于0.5MPa。
;油泵工作流量的確定：油泵的流量須大于系統工作時的—大流量。
; 油泵電動機功率的確定：一般應使泵的工作參數處在泵的效率曲線的 區(qū)域，常按0.8計，考慮電動機一般允許短時間超載25%再驗算其他工況條件下即可確定電動機功率。

2、濾油機加熱器的選擇：正常工作的油溫在80℃以下，結合飽和蒸汽壓與溫度的關系，確定真空度為0.06MPa，此時水的蒸發(fā)溫度為70℃，而油液能夠保持其性能。因此油液需要加熱到60~70℃，對于高海拔地區(qū)因能達到較低的真空度，需適當提高加熱溫度。加熱功率決定著油液凈化凈化的速率，功率太小加熱時間增加，會降低凈化效率；功率太大則成本增加，而且安裝困難。由于油液是熱的不良導體，單個加熱器的功率容量不能太大，以避免其周圍油液過度受熱發(fā)生變質現象，因此選擇適當功率的加熱器相當重要。3、真空設備的設計與校核
;真空罐的設計：真空罐內蒸發(fā)的水分是以微小的氣泡形式存在，在溫度和真空度條件滿足時，蒸發(fā)過程同時在液體的表面和內部進行，由于罐內的油液呈運動狀態(tài)，逸散出液面的氣體由真空泵帶走，而沒有逸散的氣泡夾雜在油液中被排油泵重新帶回油箱。常壓下，部分水蒸氣被重新凝結成水混合于油系統中。因此凈油機的公稱流量是整個設計的主要參數，結構可采用立式和臥式兩種，實踐證明真空罐體的容積應為凈油機公稱流量的3-5倍。真空罐的強度計算包括圓筒的板壓、筒體和封頭的壁厚的計算及校核。
;真空泵的選用：真空泵的選擇主要依據泵需要抽掉的氣體總量，因真空泵抽氣速率決定著真空罐體真空度的大小，選取時還應當考慮抽氣速率應大于或等于排油泵排量的1-2倍；且能保證在1-2min內將罐體和管道的氣體壓力抽到0.06MPa或更低。

4、濾油機冷凝器的選用：冷凝器安裝在真空罐后，常見結構采用風冷，結構簡單、價格低廉，但冷卻效果比水冷式差。冷凝器是保證真空泵抽出的水蒸汽和輕油可以冷凝成為液體，選擇冷凝器的主要參數是散熱面積。

5、濾油機過濾器的選擇：過濾器的分類：過濾器的過濾精度用雜質的顆粒大小表示，一般可分為粗過濾器、普通過濾器、精過濾器和超精過濾器四種，分別是：大于100μm為粗過濾器，10～100u;m為普通過濾器，5～10u;m為精過濾器，1～5u;m為超精過濾器。濾油機過濾精度的選擇，主要受兩個因素的影響。

6、選擇濾油機過濾器時在保證精度的前提下，通油能力越大越好。主要考慮因素如下：
（1）具有足夠的通油能力，壓力損失?。?br /> （2）過濾精度滿足要求；
（3）濾芯有足夠的強度；
（4）濾芯抗腐蝕性好，能在規(guī)定溫度下長期工作；
（5）濾芯更換，清洗及維護方便。

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