濾油機采用臥式及立式結構，裝有調節(jié)油量的控制元件，配備觀察孔和泡沫控制配制，脫氣罐本體密封性能承受0.4mpa壓縮空氣保持30min壓力無變化的密封性試驗，并有增加油雜質納污量和水分揮發(fā)面積及油的動態(tài)脫水面積裝置，迅速分離油中的水分，氣體，處理后油中的含水量≤5ppm，含氣量≤0.1%。

　　濾油機還采用進口好脫水反應環(huán)與德國進口的立體閃蒸技術，將加熱的油液進行霧化處理，增大濾油機的脫氣，脫水效率，并在不停機的狀態(tài)下自動排水排氣。采用紅外線葉片式加熱，形成 -可靠的加熱系統(tǒng)。

　　濾油機結構新穎合理，將加熱器設置在真空缸內，保溫性能好，設有好霧化設備，使油中氣體水份蒸發(fā)快，內有自動油位控制器，高壓推進器在任何情況下都無需破壞真空。過濾效果好，各項技術指標均達到國家DL/T521-93標準。

　　濾油機簡單，效果顯著。在其內部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉子，只需由機油所產生的壓力來提供其驅動力。設備開啟后，通過泵將油箱內機油送至轉子內，待機油充滿轉子后就沿轉盤下部噴油嘴噴出，既而產生驅動力使轉子高速旋轉。

　　濾油機的轉速能達到4000-6000r.p.m以上，所產生的力量為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅使雜質自機油中分離出來。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質，加上那些使零件磨損或使機油變質的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出。

　　濾油機采用大面積三維立體真空閃蒸和高分子材料相結合的技術，高分子磁性材料具有超強的破乳化能力和脫水能力，且破乳化 -，油品不易再次乳化。采用國外—新生產工藝，集重力法、汽化法、聚結法、真空分離、機械分級精密過濾等優(yōu)點于一體。采用二元一次脫水法，好脫水， -除掉液態(tài)水，還能 99%的游離水及80%的溶解水。精密的多級過濾系統(tǒng)，科學設計、納污量大、濾芯使用壽命長、能 油中機械雜質， 進口濾材，可使清潔度≤NAS6級。

　　加熱系統(tǒng)采用新型加熱裝置，—優(yōu)化的管路設計，加熱負荷低，保證加熱均勻，油溫穩(wěn)定。確保無“死油區(qū)”，采用多組加熱，能根據即時油溫自動控制加熱功率投入量，使設備更節(jié)能。同時避免油過熱碳化。先進的自動恒溫、紅外線自動液位控制、自動消泡控制、自動超壓力停機保護裝置，控制靈敏、準確，保證設備高性能運行，可實現(xiàn)無人值守的在線濾油。采用梯形螺旋狀自動反沖洗系統(tǒng)和先進的介質冷凝裝置。本機連鎖 保護,進油與加熱系統(tǒng)連鎖，避免誤操作帶來的不利影響。

　　濾油機有3大分類：

　　1、壓力式濾油機。

　　代表是這種板式濾油機，使用濾紙過濾，全國很多廠加生產，是一種—原始的濾油設備，它的優(yōu)點是，如油中在不合格的邊緣，使用可以起到很好的作用。缺點是成本大，耗用濾紙多，人的工作強度大。

　　2、離心式濾油機。

　　這種濾油機濾水時，使用聚結、分離濾芯，濾除雜質時使用預過和精過兩種濾芯。這種設備除水效果只能達到接近于合格邊緣，而不能精度除水，但 雜質效果較好，且流量較大。

　　3、真空濾油機。

　　濾油設備采用濾芯過濾，濾芯作為一次性耗材，，只能除去油品中水份和機械雜質，加熱溫度在100℃，易造成油品老化、膠化。冷凝器采用罐式，冷卻時需使用大量水資源散熱，油品經過深沉排出水分后才能進行處理，受天氣溫度影響較大。雖然濾水效果不錯，但能濾到的—少含水量就不同了，因為真空濾油機的濾水效果受真空分離罐的面積影響。除雜質的效果一般。