濾油機(jī)以結(jié)構(gòu)形式分：板框式濾油機(jī)、高精度濾油機(jī)、真空濾油機(jī)、凈化濾油機(jī)、離心式濾油機(jī)；以作用介質(zhì)分：機(jī)油濾油機(jī)、變壓濾油機(jī)器油濾油機(jī)、抗燃油濾油機(jī)。

       真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同原理而設(shè)計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過有入口管道進(jìn)入初濾器， 較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)。進(jìn)入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或?yàn)V芯將微粒雜質(zhì)過濾出來，從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C(jī)外。

       濾油機(jī)的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下面針對不同的故障單獨(dú)進(jìn)行分析排除：

　　(1)濾板損壞

　　廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析：

　　1濾板的制造質(zhì)量;

　　2隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

　　3濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配;

　　在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

　　1壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;

　　2卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;

　　3濾板的進(jìn)料孔堵塞。

　　(2)濾板間噴料

　　自動真空濾油機(jī)在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

　　止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

　　濾布發(fā)生破損;

　　在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;

　　兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);

　　解決措施為，卸料時仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。

　　過濾油中固體雜質(zhì)、水分，改變油質(zhì)性能的機(jī)械設(shè)備。

　　用加壓過濾或真空蒸發(fā)－加壓過濾方法重慶真空濾油機(jī)除去不純凈油中固體雜質(zhì)和水分的過濾機(jī)組。濾油機(jī)主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。