將液壓濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門（1、2、3、5、8、9、10、11、12、14、15、18、19、20、21、22），（閥門3在電磁閥流量不足時,可適當開啟1/4），使其形成濾油通路。啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內(nèi)。觀察真空分離器上的液位計（液位計有上下兩個紅外線探頭），當油位達到液位計兩個探頭中間時，開啟出油球閥21。當油位達到液位計上探頭時，油泵將自動啟動（注意：在油泵啟動前，要保證出油閥門在打開的情況，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進出油球閥，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。如果不需精濾，則可開啟閥門19，然后關閉閥門17.（務必保證先開啟閥門19的情況下再關閉閥門17）。如果進出油不平衡，可通過調(diào)節(jié)進出油閥門來達到進出油平衡。如：油泵抽油速度過快，可適當關小出油閥，減少出油量，達到進出油平衡。如:在未加熱前，冷油的粘度過大，造成出油少，壓力表上升，可適當關小進油閥，達到進出油平衡。當油液通過濾油機形成正常循環(huán)過濾后（即進出油量達到平衡后），即可開啟加熱器“OFF-ON加熱器”。將溫控儀設定在45~70℃之間（根據(jù)需要而定），使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。如加熱過濾過程中，發(fā)現(xiàn)也為玻璃管內(nèi)泡沫過多，可適當開啟空氣閥10，進行消泡。當濾油機 -工作正常后，過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。儲水器排水方法如下：R5儲水罐過濾初期充滿油液，當油液含水量比較大時，在過濾一段時間后，底部將會沉淀液體水。若需排除R5中水分，請先關閉閥門6和7，同時開啟閥門8和9.直到排完水分。然后關閉閥門8和9，同時開啟閥門6和7.R10儲水罐排水，關閉閥門13，同時開啟閥門14和15，直到排完水。然后關閉閥門14和15，同時開啟閥門13。通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥（閥21）處取樣化驗。